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REACTORES BD2 PARA ELABORACION DE BIODIESEL
A) ANTECEDENTES
La
transesterificación de los aceites vegetales con alcohol permite obtener
GLICEROL, y alcohol esteres de ácidos grasos, comúnmente denominados
BIODIESEL.
Los
reactores BD han sido diseñados con la finalidad específica de
transesterificar aceites vegetales en
forma sencilla y a
bajo costo, tanto operativo como de inversión.
Para ello se utiliza el proceso base/base, optimizado mediante el uso de presión, alta temperatura, y un mezclador on-line de gran turbulencia.
B)
DESCRIPCION
Los
reactores BD son presurizados, con calefacción eléctrica, y utilizan tecnología
de mezclado con alta velocidad. Están dotados de aislación en fibra de
vidrio, mas regulación automática de presión
y temperatura de proceso.
La
construcción es en acero inoxidable 304. Los elementos utilizados
son de fácil obtención en
todo el mundo; la filosofía de diseño fue la de adoptar criterios
universales en cuanto a materiales y componentes. La construcción cumple
con las normas DIN y ASTM para seguridad industrial, y ambiental.
Las
plantas BD no generan efluentes. Están venteadas para evacuar los vapores
de alcohol que pudieran generarse durante el llenado.
El
tablero de control es estanco; el cableado eléctrico esta entubado. Todos
los circuitos eléctricos tienen protección propia adicional a la
protección general del tablero. Se provee un plano detallado de los
circuitos.
C)
COMPONENTES E INSTRUMENTACION
El
sistema de llenado esta provisto de dos entradas independientes que se
conectan a la provisión de alcohol y aceite. El nivel es controlado
visualmente. Las salidas se conectan a recipientes para glicerol y
biodiesel. Para este último, se incluye un filtro de 5 micrones.
La
temperatura de reacción se regula desde el tablero; para ello se provee
un termostato y un termómetro analógico para control. Los
controles de temperatura son de tipo capilar, lo que asegura la
confiabilidad de los mismos.
La
presión de reacción se fija mediante un regulador incorporado en la
entrada de aire comprimido. Incluye además
un manómetro analógico para control
y válvula de
seguridad.
D) OPERACION
Se
aspira el alcohol y se inicia
el mezclado. A continuación se vierte el álcali granulado por una
entrada en la parte superior. Finalmente se incorpora el aceite mediante
la bomba externa provista con el equipo. Se cierra el venteo y se
presuriza (0,7 bar) el reactor, habilitando inmediatamente el temporizado
y el circuito de calefacción.
Cuando
se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefacción,
y manteniendo la presión, se espera el tiempo necesario para que ocurra
la separación por decantación
del glicerol y el biodiesel.
Aprovechando
la presión del reactor, se expulsa primero el glicerol y a continuación
se extrae el biodiesel pasándolo por el filtro de cinco micrones antes de
almacenarlo. El biodiesel filtrado que se obtiene esta listo para ser
usado de inmediato, no requiriendo proceso posterior alguno. Cada ciclo se
completa en 10-11 horas, pudiéndose efectuar entonces dos mezclas
diarias.
El
biodiesel que se obtiene puede cumplir con las normas ASTM y DIN-E.
E)
ESPECIFICACIONES (sujetas a cambio por actualizacion tecnica)
BD2
Ancho
800 mm
Profundidad
860 mm
Altura
1845 mm
Peso
125 kg
Motor
bomba mezcladora
1 hp
Motor
bomba de aceite
½ hp
Termoresistencias
6 kw
Capacidad
total
275 l
Capacidad
de proceso
240 l
Capacidad
de Biodiesel
200 l
Capacidad
de Glicerol
40 l
Potencia
requerida
10 hp
Consumo
eléctrico por mezcla
6-7 kwh
Color
gris y rojo
TMEF
10000h
(5000 mezclas)
BIODIESEL: primer productor que fabrica su combustible
A partir de Abril de 2003, un productor agropecuario de Coronel Suárez (Buenos Aires, Argentina) se ha convertido en el pionero de la
producción integrada de biocombustible en el campo. Desde la semilla de girasol al tanque del tractor y la cosechadora.
A juzgar por la información disponible hasta la fecha, constituye el primer emprendimiento de su tipo en el mundo.
La ingeniería básica y los equipos fueron suministrados a fines de 2002 por
ABATEC SA, empresa de ingeniería también de Argentina.
El conjunto productivo que se diseño esta dividido en dos etapas:
- prensado de semilla oleaginosa para obtener expeler rico y aceite
- reactor BIO2 para fabricación de biodiesel y glicerol a partir del aceite obtenido
La etapa de prensado incluye un partidor de girasol con motor de 2HP, una prensa a tornillo Tinytech de 10HP, para 3000 kg/dia de semilla oleaginosa y un filtro prensa de 12 placas para
máxima purificación del aceite. Cabe señalar que este aceite de girasol
obtenido por primera prensada (sin químicos) y así filtrado, queda listo para consumir o procesar. Actualmente se esta obteniendo un rendimiento del 40%.
El expeler de girasol, producido simultáneamente, contiene un 8-10% de aceite residual y se emplea con gran resultado en la
alimentación del ganado.
La etapa de fabricación de biodiesel comprende un reactor presurizado tipo BIO2 para 400 L/dia, en dos mezclas con proceso base. El catalizador usado es soda
cáustica granulada agregada al alcohol metílico grado industrial.
También se obtiene 80 L/día de glicerol de alta calidad.
El combustible, que sale ya filtrado a 5 micrones, se almacena en bidones de 200L y con el mismo funciona el grupo
electrógeno que abastece todo el campo, el tractor, la camioneta y el auto del productor.
El glicerol también se aprovecha en el campo como desengrasante de alta calidad o detergente biodegradable, aunque ya nos ha consultado acerca del proceso simple para extraer glicerina industrial.
Cabe señalar aquí que, en función del rinde promedio del girasol en la zona, empleando un 3% de la semilla cosechada se puede obtener todo el biodiesel necesario para cultivar el 100% del campo durante un año.
Con esta pequeña planta integrada, cuya inversión es similar al costo de una moderna pick up, y ocupa no mas de 60m2, este productor decide en
forma independiente que hacer con su semilla: aceite, expeller, biodiesel o glicerol. Todos productos con mayor valor agregado que la simple semilla...
Es de esperar que su ejemplo exitoso sea seguido por muchos otros pequeños productores de todo el
país.
Ing. CM Muñoz
ABATEC SA-IND BREMEN S.A.
011 48482387
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